分析管板鉆孔加工和傳統(tǒng)加工的區(qū)別
管板鉆孔加工時(shí)，能同時(shí)觀察銑刀鉆削情況，只能憑項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)鉆削時(shí)的聲音、看切屑、手摸震動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷鉆削過(guò)程是否正常。
管板，直徑小，長(zhǎng)度大，引起剛性差，抗壓強(qiáng)度低，鉆削容易造成震動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。管板銑刀散熱條件差，鉆削溫度升高，使銑刀的耐磨性能減低。
雖然不同生產(chǎn)廠家的
管板鉆孔加工工藝略微區(qū)別，但總體來(lái)說(shuō)，不外乎先畫(huà)線，打樣沖點(diǎn)，用小合金鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光滑度要求高的，還需要鉸孔，隨后倒角。剖析一下這套工藝流程，先說(shuō)畫(huà)線，若是標(biāo)準(zhǔn)管板還好說(shuō)，若是圖形復(fù)雜的，畫(huà)線就很麻煩。
鉆孔，實(shí)際操作職工用搖臂鉆床鉆孔，調(diào)節(jié)搖臂定位，再落下合金鉆頭，再伸出合金鉆頭再次調(diào)節(jié)搖臂定位，鉆1個(gè)孔要進(jìn)行幾個(gè)動(dòng)作，而實(shí)際操作職工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率不高。總得來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的管板加工方式，精密度低、費(fèi)時(shí)間、費(fèi)力，使得管板加工成為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的1個(gè)瓶頸。
